產(chǎn)品中心
- 玻璃窯爐陶瓷焊補(bǔ)技術(shù)服務(wù)
- 玻璃窯爐用密封保溫節(jié)能耐火材料
- 玻璃窯爐用砌筑耐火材料
- 玻璃窯爐用特種熱修補(bǔ)耐火材料
- 不定形材料主要產(chǎn)品展示
- 精煉鋼包總包服務(wù)
核心技術(shù)
1、配備法國西諾高溫內(nèi)窺鏡及美國ICS液壓動力切割機(jī),對窯爐內(nèi)部蝕損情況監(jiān)測、診斷和開孔操作,先進(jìn)的綜合配套技術(shù)裝備水平提高了焊補(bǔ)施工技術(shù)能力。保證了施工的精準(zhǔn)性,可靠性及質(zhì)量。
2、自主開發(fā)的陶瓷焊補(bǔ)設(shè)備可以與焊補(bǔ)材料配合。具備正壓輸送、精密感應(yīng)、智能控制、雙重防爆的特點。從而具有輸送焊料平穩(wěn)、耗氧量小、操作安全,易于控制等優(yōu)勢。
3、在施工操作技術(shù)研究的基礎(chǔ)上制定了適合不同部位和環(huán)境的技術(shù)操作規(guī)程。
玻璃窯爐用密封保溫節(jié)能耐火材料
大碹的密封和熱保溫池壁的密封和保溫小爐的密封和保溫
蓄熱室碹頂?shù)拿芊夂捅?/span>
胸墻和蓄熱室外墻的密封和保溫蓄熱窒外墻的保溫
池底的密封和保溫
全新的玻璃窯爐密封、保溫、節(jié)能改造新技術(shù)
玻璃窯爐用砌筑耐火材料
特種硅質(zhì)砌筑泥漿
硅質(zhì)火泥
高鋁質(zhì)砌筑泥漿
特種莫來石泥漿
特種鋯英石質(zhì)泥漿
電熔AZS質(zhì)池壁密封泥漿
電熔AZS質(zhì)池底密封泥漿
玻璃窯爐用特種熱修補(bǔ)耐火材料
熱修補(bǔ)工藝
A、熱態(tài)修補(bǔ)操作均可在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行。
B、系列熱修補(bǔ)材料耐高溫性能好。耐火度、荷重軟化溫度和抗高溫蠕變性等各項指標(biāo)均接近原磚,并具有抗玻璃及粉塵的侵蝕性能。由于采用特殊工藝加工,產(chǎn)品燒結(jié)后組織致密,氣孔率低。并具有抗熱震性和高溫體積穩(wěn)定的特點。因而在高溫下進(jìn)行熱修補(bǔ)不產(chǎn)生炸裂,崩碎等現(xiàn)象。
C、系列熱補(bǔ)料在常溫下呈可塑泥料狀態(tài)??扇我庠煨停辰Y(jié)力強(qiáng),這為熱修補(bǔ)操作創(chuàng)造有利條件。遇熱后立即硬化,并能與原磚砌體牢固粘結(jié)在一起。形成整體結(jié)構(gòu)。在高溫下與原磚“牢固熔接”產(chǎn)生高溫陶瓷結(jié)合,使熱修補(bǔ)料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和其它各項高溫性能指標(biāo)提高。
D、系列熱修補(bǔ)材料是高科公司具有完全知識產(chǎn)權(quán)自主研發(fā)生產(chǎn)的材料,維修成本一直處于行業(yè)優(yōu)勢地位。
精煉鋼包總包服務(wù)
鋼包整體澆注料系列產(chǎn)品
亞微米陶瓷結(jié)合鋁尖晶石澆注料
剛玉質(zhì)搗打料
自流澆注料
優(yōu)質(zhì)耐火泥漿
鋼包噴補(bǔ)料
鋼包預(yù)制件
鋼包整體澆注
我公司研發(fā)的“亞微米陶瓷結(jié)合Al2O3-尖晶石澆注料及其整體澆注技術(shù)開發(fā)”項目,大幅度提高冶金鋼包的使用壽命,節(jié)省資源,節(jié)能環(huán)保,在冶金行業(yè)極具推廣價值,經(jīng)太原鋼鐵集團(tuán)公司連續(xù)四年試驗,與傳統(tǒng)冶煉磚砌鋼包相比壽命提高38.4%,節(jié)省材料近40%,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同時在太鋼新煉鋼項目190噸精煉鋼包上進(jìn)行了長期的試驗,滿足鋼包苛刻環(huán)境下實施整體澆以及連續(xù)套澆工藝澆注鋼包,整體澆注并連續(xù)套澆使用,平均使用壽命達(dá)到120次,分別比原鎂碳磚襯使用壽命提高60%。經(jīng)山西省科學(xué)技術(shù)廳和山西省經(jīng)委組織的鑒定其技術(shù)水平、產(chǎn)品水平達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。
鋼包套修補(bǔ)
實現(xiàn)連續(xù)套修補(bǔ)-“永久包襯”,進(jìn)一步降低材料成本創(chuàng)造條件。同時提高鋼的質(zhì)量、生產(chǎn)的安全性與環(huán)境保護(hù)、加快鋼包周轉(zhuǎn)率,提高了耐火原料資源的利用率,降低資源消耗,減少廢料產(chǎn)生。
在“亞微米陶瓷結(jié)合Al2O3-尖晶石澆注料鋼包整體澆注技術(shù)中,自行開發(fā)的鋁鎂品石質(zhì)鋼包澆注料、高鋁搗打料、鋁鎂品石質(zhì)鋼包澆注料、鎂碳補(bǔ)爐磚等系列產(chǎn)品使用在鋼包不同的部位,實現(xiàn)鋼包局部的套修補(bǔ),增加鋼包的使用次數(shù)。系列噴補(bǔ)料對鋼包進(jìn)行噴補(bǔ)維修。
養(yǎng)護(hù)與烘烤
在澆注材料硬化具備基本強(qiáng)度后方可脫模,通常帶模養(yǎng)護(hù)3h脫模后在常溫中自然養(yǎng)護(hù)24h,再烘烤。
烘烤是為了排除包襯中所含的游離水和結(jié)晶水,低溫時升溫速度和恒溫時間要足夠長。烘烤溫度是根據(jù)配水量和筑襯厚度來制定的,通過實踐摸索,目前以控制煤氣流量形式來完成烘烤溫度的控制。
鋼包整體澆注技術(shù)
鋼包襯的整體澆注工藝包括在砌筑完永久層的鋼包內(nèi)設(shè)置固定的胎模,將混合攪拌好的耐火澆注料通過布料裝置均勻地分布在鋼包四周內(nèi)壁,經(jīng)振動形成密實的整體鋼包內(nèi)襯,經(jīng)養(yǎng)護(hù)和烘烤后投入使用,包身成型后整體澆注包底,包底采用振動棒振動成型。
精煉鋼包用澆筑料及預(yù)制件
鋼包預(yù)制件
在亞微米陶瓷結(jié)合澆注料的研究基礎(chǔ)上,研制開發(fā)了與澆注料配套使用的包底沖擊區(qū)預(yù)制件及包底整體預(yù)制件。產(chǎn)品在科學(xué)配制澆注料的基礎(chǔ)上,在模具中澆注成型,再在適當(dāng)?shù)暮娓芍贫认峦瓿芍苽洹.a(chǎn)品免燒成,解決了澆注料施工性能受現(xiàn)場諸如環(huán)境溫度、水質(zhì)、澆注時間、振動強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)時間、干燥制度等因素影響的問題,產(chǎn)品使用壽命長,鋼包周轉(zhuǎn)快,抗渣性好,可顯著降低鋼包耐材的消耗。
產(chǎn)品中心
- 不定形材料主要產(chǎn)品展示
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玻璃窯爐用密封保溫節(jié)能耐火材料
大碹的密封和熱保溫池壁的密封和保溫小爐的密封和保溫
蓄熱室碹頂?shù)拿芊夂捅?/span>
胸墻和蓄熱室外墻的密封和保溫蓄熱窒外墻的保溫
池底的密封和保溫
全新的玻璃窯爐密封、保溫、節(jié)能改造新技術(shù)
玻璃窯爐用砌筑耐火材料
特種硅質(zhì)砌筑泥漿
硅質(zhì)火泥
高鋁質(zhì)砌筑泥漿
特種莫來石泥漿
特種鋯英石質(zhì)泥漿
電熔AZS質(zhì)池壁密封泥漿
電熔AZS質(zhì)池底密封泥漿
玻璃窯爐用特種熱修補(bǔ)耐火材料
熱修補(bǔ)工藝
A、熱態(tài)修補(bǔ)操作均可在不影響正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行。
B、系列熱修補(bǔ)材料耐高溫性能好。耐火度、荷重軟化溫度和抗高溫蠕變性等各項指標(biāo)均接近原磚,并具有抗玻璃及粉塵的侵蝕性能。由于采用特殊工藝加工,產(chǎn)品燒結(jié)后組織致密,氣孔率低。并具有抗熱震性和高溫體積穩(wěn)定的特點。因而在高溫下進(jìn)行熱修補(bǔ)不產(chǎn)生炸裂,崩碎等現(xiàn)象。
C、系列熱補(bǔ)料在常溫下呈可塑泥料狀態(tài)??扇我庠煨停辰Y(jié)力強(qiáng),這為熱修補(bǔ)操作創(chuàng)造有利條件。遇熱后立即硬化,并能與原磚砌體牢固粘結(jié)在一起。形成整體結(jié)構(gòu)。在高溫下與原磚“牢固熔接”產(chǎn)生高溫陶瓷結(jié)合,使熱修補(bǔ)料結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和其它各項高溫性能指標(biāo)提高。
D、系列熱修補(bǔ)材料是高科公司具有完全知識產(chǎn)權(quán)自主研發(fā)生產(chǎn)的材料,維修成本一直處于行業(yè)優(yōu)勢地位。
核心技術(shù)
1、配備法國西諾高溫內(nèi)窺鏡及美國ICS液壓動力切割機(jī),對窯爐內(nèi)部蝕損情況監(jiān)測、診斷和開孔操作,先進(jìn)的綜合配套技術(shù)裝備水平提高了焊補(bǔ)施工技術(shù)能力。保證了施工的精準(zhǔn)性,可靠性及質(zhì)量。
2、自主開發(fā)的陶瓷焊補(bǔ)設(shè)備可以與焊補(bǔ)材料配合。具備正壓輸送、精密感應(yīng)、智能控制、雙重防爆的特點。從而具有輸送焊料平穩(wěn)、耗氧量小、操作安全,易于控制等優(yōu)勢。
3、在施工操作技術(shù)研究的基礎(chǔ)上制定了適合不同部位和環(huán)境的技術(shù)操作規(guī)程。
精煉鋼包總包服務(wù)
鋼包整體澆注料系列產(chǎn)品
亞微米陶瓷結(jié)合鋁尖晶石澆注料
剛玉質(zhì)搗打料
自流澆注料
優(yōu)質(zhì)耐火泥漿
鋼包噴補(bǔ)料
鋼包預(yù)制件
鋼包整體澆注
我公司研發(fā)的“亞微米陶瓷結(jié)合Al2O3-尖晶石澆注料及其整體澆注技術(shù)開發(fā)”項目,大幅度提高冶金鋼包的使用壽命,節(jié)省資源,節(jié)能環(huán)保,在冶金行業(yè)極具推廣價值,經(jīng)太原鋼鐵集團(tuán)公司連續(xù)四年試驗,與傳統(tǒng)冶煉磚砌鋼包相比壽命提高38.4%,節(jié)省材料近40%,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同時在太鋼新煉鋼項目190噸精煉鋼包上進(jìn)行了長期的試驗,滿足鋼包苛刻環(huán)境下實施整體澆以及連續(xù)套澆工藝澆注鋼包,整體澆注并連續(xù)套澆使用,平均使用壽命達(dá)到120次,分別比原鎂碳磚襯使用壽命提高60%。經(jīng)山西省科學(xué)技術(shù)廳和山西省經(jīng)委組織的鑒定其技術(shù)水平、產(chǎn)品水平達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。
鋼包套修補(bǔ)
實現(xiàn)連續(xù)套修補(bǔ)-“永久包襯”,進(jìn)一步降低材料成本創(chuàng)造條件。同時提高鋼的質(zhì)量、生產(chǎn)的安全性與環(huán)境保護(hù)、加快鋼包周轉(zhuǎn)率,提高了耐火原料資源的利用率,降低資源消耗,減少廢料產(chǎn)生。
在“亞微米陶瓷結(jié)合Al2O3-尖晶石澆注料鋼包整體澆注技術(shù)中,自行開發(fā)的鋁鎂品石質(zhì)鋼包澆注料、高鋁搗打料、鋁鎂品石質(zhì)鋼包澆注料、鎂碳補(bǔ)爐磚等系列產(chǎn)品使用在鋼包不同的部位,實現(xiàn)鋼包局部的套修補(bǔ),增加鋼包的使用次數(shù)。系列噴補(bǔ)料對鋼包進(jìn)行噴補(bǔ)維修。
養(yǎng)護(hù)與烘烤
在澆注材料硬化具備基本強(qiáng)度后方可脫模,通常帶模養(yǎng)護(hù)3h脫模后在常溫中自然養(yǎng)護(hù)24h,再烘烤。
烘烤是為了排除包襯中所含的游離水和結(jié)晶水,低溫時升溫速度和恒溫時間要足夠長。烘烤溫度是根據(jù)配水量和筑襯厚度來制定的,通過實踐摸索,目前以控制煤氣流量形式來完成烘烤溫度的控制。
鋼包整體澆注技術(shù)
鋼包襯的整體澆注工藝包括在砌筑完永久層的鋼包內(nèi)設(shè)置固定的胎模,將混合攪拌好的耐火澆注料通過布料裝置均勻地分布在鋼包四周內(nèi)壁,經(jīng)振動形成密實的整體鋼包內(nèi)襯,經(jīng)養(yǎng)護(hù)和烘烤后投入使用,包身成型后整體澆注包底,包底采用振動棒振動成型。
精煉鋼包用澆筑料及預(yù)制件
鋼包預(yù)制件
在亞微米陶瓷結(jié)合澆注料的研究基礎(chǔ)上,研制開發(fā)了與澆注料配套使用的包底沖擊區(qū)預(yù)制件及包底整體預(yù)制件。產(chǎn)品在科學(xué)配制澆注料的基礎(chǔ)上,在模具中澆注成型,再在適當(dāng)?shù)暮娓芍贫认峦瓿芍苽洹.a(chǎn)品免燒成,解決了澆注料施工性能受現(xiàn)場諸如環(huán)境溫度、水質(zhì)、澆注時間、振動強(qiáng)度、養(yǎng)護(hù)時間、干燥制度等因素影響的問題,產(chǎn)品使用壽命長,鋼包周轉(zhuǎn)快,抗渣性好,可顯著降低鋼包耐材的消耗。
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